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2017/06

水泥回轉窯系統總風量的控制要求

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在水泥生產線回轉窯系統當中,掌握用風的原理是降低能耗的一個重要因素,也是提高生產效率最為重要的操作手段。專業水泥生產線設計工程師指出,風量控制的主要依據是保證窯爐煤粉的完全燃燒,合理用風,具體的實施措施有以下四點。

1)可根據窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況,結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠,以此來調節總風量和篦冷機用風量。一般新型干法窯氣料比較為合理的范圍在1.4~1.6kg空氣/kg物料。??

2)正常生產情況下,高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統空氣過剩系數。過??諝庀禂?/span>α是燃燒過程中的一個重要參數,可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況,過??諝饬坑?,加熱空氣耗熱越多,熱效率將隨著過??諝饬康脑黾佣陆?,造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%~1.5%,分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內,C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%5%,同時應盡量避免CO的出現,保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。??

3)系統總風量和窯爐用風匹配具有相對穩定性,但在系統出現如結蛋、結圈、粘結堵塞等工藝故障時,各部位風量將發生改變,需要及時地根據變化情況進行調節。??

4)一般在投料初期或喂料量偏低時,為保證有足夠的風量使物料懸浮,要求適當加大空氣過剩量,提高氣固比,可不必考慮風煤的配合比例。投料前可將C1筒出口負壓拉至28003500Pa,投料后無需過多的調整,即可滿足逐步加產的用風要求。在投料量正常狀況下,主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎,也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率,空氣過剩量不需要過大。??

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