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2018/12

立磨磨輥漏油怎么辦

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 立磨磨輥漏油怎么辦

1、存在的問題

磨輥漏油問題在有立磨的水泥廠經常出現,這是始終困擾立磨廠家的難題。漏油不僅污染了環境,而且增加了生產成本。立磨磨輥漏油成因很多,歸納起來主要有兩點:

第一,磨輥密封原因。目前立磨磨輥密封主要采用3道骨架唇形密封,1道防塵,2道防油。但是立磨工作環境非常惡劣,屬于高粉塵、高溫、沖擊振動的工況,故密封磨損很快。且密封更換非常困難,需要翻輥,把磨輥從搖臂中拆下來,其工作費時、費力,檢修成本很高。

第二,磨輥潤滑系統回油不暢。磨輥工作時軸承會產生一些熱量,且處在高溫環境中,故一般采用稀油循環潤滑的方式,這樣可以把多余的熱量帶走,保證軸承處在成正常溫度范圍內。但實際工作中如果回油不暢時,磨輥內油位就會上升,最后從油封和空氣冒溢出。

導致磨輥潤滑系統回油不暢有以下原因:??

1)溫度原因。停機后開磨或環境溫度過低時,磨輥內溫度和回油管道溫度都不高,由于立磨一般采用粘度為320mm2/s左右的潤滑油,流動性差,故造成回油不暢。??

2)阻力原因。立磨的潤滑一般都采用集中潤滑的方式,包括磨輥潤滑站在內的其他油站都集中放置在一個房間內,距離立磨潤滑點一般都較遠,故管道阻力較大,造成回油不暢。??

3)管道進氣原因。因為實際上供油量和回油量是不可能達到一致的,所以為了保證油位不至于過高,回油量都大于供油量?;赜驮O在需要保證的最低油位處,當油位低于最低油位時,回油泵就會吸空,造成回油泵能力下降,回油不暢。??

2、解決辦法

 為此,在磨輥密封和磨輥潤滑系統很難有效改進的情況下,冀東裝備從控制磨輥內油位入手,在磨輥內增加了一個耐高溫的液位傳感器,見圖1。達到了一個很好的效果。?

 安裝在磨輥軸承壓蓋上的液位傳感器引線從磨輥軸中引出,并在油站供油管路上增加了一個三通的電磁球閥,常開點與磨輥供油管路相連,常閉點與回油管路相連。當測出磨內液位高于上限時,電磁球閥就會把供油泵供油的油液轉到回油管路中,到達液位下限時,電磁球閥又會轉換到供油管路,從而實現磨輥內潤滑油液位的控制。由于磨輥工作時轉動且上下起伏,液位上下來回變化,取值時我們只采集液位傳感器5s內的最小值為實際液位值,這樣就可以反映出液位的真實情況。

 通過增加液位傳感器,可以保證在磨輥密封磨損和回油不暢時磨輥不漏油;也可以實時監測到磨輥內液位的變化,達到油位可知、可控的目的,使得立磨的控制又向智能化方向邁進了一步。??

 

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